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關(guān)閉窗口 隨著粉體行業(yè)的競爭日益激烈，越來越多的客戶想要達到更加精細的物料，粉體行業(yè)也不斷的朝著納米粉體的方向發(fā)展，所以以前的單一的處理方法已經(jīng)不適用了，那么納米粉體的制備就成了企業(yè)的困惑了，粉體的制備無非就是研磨來分散細度，有濕法研磨和干法研磨兩種，這兩種的區(qū)別就是今天小編需要講的內(nèi)容。
一般都會以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米細度。即干法研磨和濕法研磨，對納米粉體制造廠而言，當然希望以干法研磨方法來得到最終納米粉體。但是若用干法研磨機研磨粉體時，粉體的溫度會因大量的能量導(dǎo)入從而導(dǎo)致急劇上升，且當粉體顆粒細化后，如何避免防爆問題產(chǎn)生等都是研磨機難以掌控的。
因此濕法研磨方法就應(yīng)運而生。用濕法研磨機研磨得到的粉體是最有效且最合乎經(jīng)濟效益的方法。它避免了化學納米粉體制造的高成本，也避免了機械干法研磨細度難以達到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達到更細或納米級的就得用濕法研磨了。
干法研磨指進行研磨作業(yè)時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨，適當添加分散劑等助劑幫助研磨進行。濕法研磨機時物料含水量超過50%時，可克服粉塵飛揚問題。在食品加工上，研磨的物料經(jīng)常作為浸出的預(yù)備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設(shè)備的磨損也較嚴重。